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 机械密封(mechanical seal)是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

 机械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率损耗少和适用范围广等优点，被广泛应用于各个技术领域，尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。

　　同时，机械密封又是设备的薄弱环节之一。为延长其使用寿命，除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外，正确的机械密封件的冲洗方案也可起到重要的作用。

向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。

　　1.冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。

　　2.降低液温。在某些情况下，喷射阀密封圈供应，液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。

　　3.改变密封腔压力。在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。

　　4.清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。

　　5.控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。喷射阀密封圈

制作O型密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，喷射阀密封圈批发价，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，喷射阀密封圈加工，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O型密封圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低压缩率的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。

在使用橡胶密封圈的时候，一个非常重要的特点就是要注意正确的存储方法和运输方法，避免因为方法不当，喷射阀密封圈，导致产品失效。那么，应该注意哪些方面的问题呢？下面我们就来为大家介绍一下这个问题吧。

   1、橡胶密封圈贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m。

   2、在贮存、运输中不得长期受挤压。

   3、不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起。

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